Découvrez les questions les plus fréquemment posées concernant les aspects commerciaux de BENERI et les réponses correspondantes. Si la solution à votre problème ne s'y trouve pas, n'hésitez-pas à nous contacter directement.
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Consultez notre Tableau de Conversion pour confronter les codes produit des principaux producteurs. En cas de difficulté, notre équipe commerciale sera heureuse de vous aider.
L'activité principale de BENERI est les pièces standards. Notre cycle de production est donc structuré pour répondre au mieux aux demandes de ce marché. Notre bureau technique est toutefois disponible à recevoir des demandes pour des articles spéciaux, qui seront évaluées et dans la limite du possible calculées sur la base des volumes requis et de l'étude de faisabilité. Envoyez ici votre demande pour des articles sur dessin.
Avec la nouvelle gamme d'anneaux “Automotive” nous avons voulu contenter la part de marché de plus en plus grande à la recherche d'un produit doté de tolérances dimensionnelles restreintes. Les normes DIN prévoient en effet l'acceptation de tolérances déterminées (AQL - Acceptable Quality Limit), qui ne peuvent pas toujours être prises en compte par l'utilisateur final. En effet, il y a des applications, en général automatisées mais pas seulement, qui nécessitent d'un produit hautement homogène, afin d'éviter des arrêts de production onéreux. Avec la gamme d'anneaux “Automotive” le client peut ainsi acheter un article de mesure standard, avec la garantie d'une homogénéité dimensionnelle autrement impossible. Les paramètres contrôlés et sélectionnés sont : mesure du diamètre dans 3 positions, planéité, entraxe des trous, ouverture. Pour plus d'infos, cliquez ici.
Oui. La coloration du revêtement de phosphatation peut avoir une couleur qui va du gris clair au presque noir. Il y a de nombreux facteurs qui impactent sur l'aspect final d'une pièce phosphatée ; parmi lesquels les principaux : la chimie (Zn - ZnCa - Mn) de la solution utilisée, la provenance du formulateur (Européen ou Américain), les délais de processus et donc le contact de la solution chimique avec le métal de base, l'épaisseur de la couche de phosphate, le traitement thermique subi par le métal de base, le processus post-traitement effectué (type d'huilage ou de séchage).
Oui. Le facteur qui détermine surtout le degré de résistance à la corrosion d'une pièce phosphatée est le type de protection (normalement l'huile) utilisé en phase de post-traitement.
Le montage dépend du type d'anneau. Nous conseillons toujours d'utiliser des accessoires spécifiques, Pinces et Outils, proposés pour faciliter l'opérateur durant les phases de montage et éviter que les anneaux subissent des tensions inutiles et des déformations permanentes. En particulier, l'utilisation des pinces avec vis de réglage est strictement conseillée en présence d'anneaux en acier inox austénitique série 300.
Cliquez ici pour l'application d'anneaux extérieurs à montage axial.
Cliquez ici pour l'application d'anneaux intérieurs à montage axial.
Cliquez ici pour l'application d'anneaux à montage radial.
Sur demande, les certificats d'essai suivants peuvent être fournis : 3.1B, ISIR, Process Flow, Process Control, Capability Analysis, R&R Study, PPAP Level 1/2/3/4/5, IMDS, Salt Spray Test. Pour plus d'infos sur les prix des certificats et/ou sur les données nécessaires pour leur préparation, contactez ici notre bureau des ventes.